ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਰਿੰਗ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਵੀ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਫੈਰੂਲ ਟੁੱਟਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ? ਆਉ ਇਕੱਠੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ:
1. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਭੁਰਭੁਰਾ ਤੱਤਾਂ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਤਰਲ ਵਿਭਾਜਨ, ਜਾਲ, ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਰਿੰਗ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰ ਕੋਈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਟੀਲ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੇ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੇ, ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਜੇਕਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੈਰੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। . ਇਸ ਲਈ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਚੱਕਰਵਾਤ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਸਵੈ-ਅਲਾਈਨਿੰਗ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ। ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ. ਇੱਥੇ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ 700 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਝੂਠੇ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬਤਾ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੈ. ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਬਦਲੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
4. ਤਿਆਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਬਰਨ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿੰਗ ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਰਨ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਖਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਗੰਭੀਰ ਜਲਣ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾੜੇ ਹੋਏ ਫਰੂਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
5. ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਲਈ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ GCr15 ਅਤੇ GCr15SiMn, ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਇੰਟਰਨੈਟ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇਸਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮੁੜ ਛਾਪੀ ਗਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਪੀਰਾਈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-25-2022